模具廠老技工掏心分享：沖壓模具設(shè)計(jì)的核心步驟以及設(shè)計(jì)要點(diǎn)常識，值得收藏
一、取得必要的資料
根據(jù)相關(guān)資料分析共建的沖壓工藝性，對工件進(jìn)行工藝審核及標(biāo)準(zhǔn)化審核。
1)取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關(guān)鍵孔的尺寸(大小和位置)，關(guān)鍵表面，分析并確定工件的基準(zhǔn)面。
其實(shí)，沖壓件的各項(xiàng)工藝性要求并不是絕對的。尤其在當(dāng)前沖壓技術(shù)迅速發(fā)展的情況下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要和可能，綜合應(yīng)用各種沖壓技術(shù)，合理選擇沖壓方法，正確進(jìn)行沖壓工藝的制定和模具結(jié)構(gòu)的選擇，使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又符合沖壓工藝的條件。
2)收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關(guān)系等。
3)了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用，為此，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和零件的質(zhì)量要求，來決定模具的型式、結(jié)構(gòu)、材料等有關(guān)事項(xiàng)，并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟(jì)性及公建生產(chǎn)的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。
4)確定工件原材料的規(guī)格及毛料情況(如板料、條料、卷料、廢料等)，了解材料的性質(zhì)和厚度，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎，并初步確定材料的規(guī)格和精度等級。
在滿足使用性能和沖壓性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用廉價的材料。
5)分析設(shè)計(jì)和工藝上對材料纖維方向的要求、毛刺的方向。
6)分析工(模)具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件的情況。
7)熟悉沖壓車間的設(shè)備資料或情況。
8)研究消化上述資料，初步構(gòu)思模具的結(jié)構(gòu)方案。必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程和模具設(shè)計(jì)與制造三者之間能更好的結(jié)合，以取得更加完善的效果。
二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式
工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個最重要的環(huán)節(jié)。它包括：
1)根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度及表面質(zhì)量的要求，進(jìn)行工藝分析，判斷出它的主要屬性，確定基本工序的性質(zhì)。即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的單全部工序，一般情況可從產(chǎn)品零件圖樣要求直接確定。
2)根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目。對于拉伸件，還應(yīng)計(jì)算拉深次數(shù)。而彎曲件、沖裁件也應(yīng)根據(jù)其形狀、尺寸及精度要求等，確定是一次或幾次加工。
3)根據(jù)各加工的變形特點(diǎn)、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求，確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲、還是先彎曲后沖孔等。
4)根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素，將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。通常，厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產(chǎn)，選用簡單模;薄料、小尺寸、大批量的沖件宜采用級進(jìn)模進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn);而型位精度高的沖件，則宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓。
在確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓的工藝方案。也即決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)型式。
三、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
1)設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸。
2)計(jì)算沖壓力(包括沖裁力、彎曲力、拉深力、翻邊力、脹形力、及卸料力、推件力、壓邊力等)，必要時還須計(jì)算沖壓功和功率。
3)計(jì)算模具的壓力中心。
4)計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等。
5)決定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分的尺寸。
6)對于拉深工序，需要決定拉深的方式(壓邊或不壓邊)，計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對于有些工藝，如帶料的連續(xù)拉深，則需要進(jìn)行專門的工藝計(jì)算。
四、模具的總體設(shè)計(jì)
在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)(此時一般只需勾出草圖即可)，并初步算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。
五、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1)工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等結(jié)構(gòu)型式的設(shè)計(jì)及固定形式的選擇。
2)定位零件。在模具中常用的定位裝置有很多的型式。如可調(diào)定位板、固定擋料銷、活動擋料銷及定距側(cè)刃等，需要根據(jù)具體的情況進(jìn)行選用及設(shè)計(jì)。
在連續(xù)模中還需要考慮是否采用初始擋料銷。
3)卸料和推件裝置。如選用剛性還是彈性的，彈簧和橡皮的選用和計(jì)算等。
4)導(dǎo)向零件。如選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向，選用中間導(dǎo)柱、側(cè)后導(dǎo)柱還是對角導(dǎo)柱，是用滑動導(dǎo)套還是帶鋼球的滾珠導(dǎo)套等。
5)支持及夾持零件、緊固零件。如模柄、上下模座的結(jié)構(gòu)型式的選擇等。
六、選定沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備的選擇是工序設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。合理地選用設(shè)備對工件質(zhì)量的保證、生產(chǎn)率的提高、操作時的安全性等都有重大的影響，也為模具的設(shè)計(jì)帶來方便。
沖壓類型的選定，主要取決于工藝要求和生產(chǎn)批量。
沖壓設(shè)備規(guī)格的確定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。對曲柄壓力機(jī)來說，必須滿足一下要求：
1)壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。即
更確切地說，應(yīng)該是沖壓過程的負(fù)荷曲線必須在壓力機(jī)的許用負(fù)荷曲線之下。
對于拉深件還需計(jì)算拉深功。
2)壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。
3)壓力機(jī)的行程要滿足工件成形的要求。對于拉深工序所用的壓力機(jī)，其行程必須大于該工序中工件高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。
4)壓力機(jī)的臺面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置。一般每邊大出50~70mm以上。壓力機(jī)臺面上的漏孔尺寸必須大于工件(或廢料)的尺寸。
七、繪制模具總圖
模具總圖(包括零件工件圖)的繪制嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993)。同時，在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合模具的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)整的需要，其圖面的布置以形成一定的習(xí)慣。
模具總圖包括：
1)主視圖。繪制模具在工作位置的剖面圖。一般情況下，其中一半繪制沖壓開始以前(沖床滑塊在上止點(diǎn)位置時)毛坯置入的情況;另一半則繪制沖壓結(jié)束后、工件已成形(或已分離)、沖床滑塊在下止點(diǎn)位置的狀態(tài)。
2)俯視圖。通常情況下半部分俯視圖，另一半繪制上半部分的俯視圖。根據(jù)需要有時也完全繪制下半部分俯視圖。
3)側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視等。必要時須繪制模具工作位置的側(cè)視圖。有時在圖樣的右上角還繪制模具上半部分的仰視圖以及局部剖視等。
4)工件圖。一般工件圖畫在右上角。對于由數(shù)套模具完成的工作，除了繪出本工序的工件圖外，還需要繪出上道工序的工件圖。
5)排樣圖。對于級進(jìn)模則需要繪出排樣方式、工序安排順序及各工步所完成的沖壓內(nèi)容;應(yīng)標(biāo)出工步間距、搭邊值、條料尺寸。沖裁模的排樣圖則需標(biāo)出排樣方式、條料尺寸和搭邊值的大小。
6)列出零件明細(xì)表，注明材料及數(shù)量。凡標(biāo)準(zhǔn)零件都要選定規(guī)格。
7)技術(shù)要求及說明。技術(shù)要求包括沖壓力、所選用的設(shè)備型號、模具總體的行位公差及裝配、安裝調(diào)試、模具閉合高度、模具間隙以及其他要求等。
八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖
零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其熱處理要求，以及其他各項(xiàng)技術(shù)要求。
九、填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件
對于小批量生產(chǎn)時，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表;而在大批量生產(chǎn)時，則需對每個零件制定工藝過程卡和工序卡。
附：
模具廠老技工掏心分享100條模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，珍貴的資料
1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。
2.有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。
4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?°的斜度，以防裝配時碰傷。
5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理：室化處理，也可以不要)的材料，必要時可以使用VIKING 材料。
8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。
9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。
10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。
11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。
12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè);而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。
13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度(一般為18°或20°或22°).
15.模具組立時，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：
a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。
c.注意清角，以防干涉、碰傷。
d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20 收縮率3/1000
18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達(dá)30/1000。
19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。
20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。
21.開閉器有兩種：
1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。
2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模。
22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個)或微動開關(guān)(在108 和109 板[裝電器元件]之間)。
23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應(yīng)該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個螺栓孔。
24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。
25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實(shí)際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。
27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝;此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。
28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大;不加纖的則正好相反。
30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31.模具在使用一段時間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯鼓＞咦冃?最好用削好的軟木或軟竹筷。
32.有滑塊的模具中，#102 與#103 板之間應(yīng)該加四個支撐拄。
33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子;如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34.固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時也使靠破時形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個面的貼合，設(shè)計(jì)時長度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02 的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。
35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋;模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時，先用400 的砂紙，再用800 的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進(jìn)行拋光過。
37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性;跨齒厚的測量有專門的測量儀器。
38.模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的0004 模具。
39.用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。
40.模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。
41.為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子;這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒。
42.部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001 與0002，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉，形成一個凹坑,同時，部品的取向作用會增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm 為宜。
43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3：1)。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°
45.為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。
46.設(shè)計(jì)模具時首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯。
47.設(shè)計(jì)時應(yīng)該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。
48.設(shè)計(jì)時應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加工。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨!
49.超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。
50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時，模仁材料為NAK55。
51.好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5 段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。
52.對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具，試模時考慮使用多級注射成型。
53.注塑機(jī)中日本與臺灣機(jī)都可以進(jìn)行多級注射成型，但一般來說，臺灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。
54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有：單件部品的成形費(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。
55.成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56.水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57.如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。
58.精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。
59.模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60.如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20 條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。
61.復(fù)雜曲面電極粗電極放時應(yīng)該X、Y 向預(yù)留0。06，Z 向預(yù)留0。07 以上，最后再用精電極來加工。
62.尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計(jì)算為：流道長+機(jī)械手(40-60mm);B.102 板與103 板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手(70mm)
64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔;不過，有時為了簡便起見，可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032 輥筒模具上都加有#251 入子。
66.成型數(shù)量大的模具，在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮，同時可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，比如斜梢之類的模具零件時，應(yīng)該注意加工時的變形問題。
68.有時用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意，因?yàn)?，冷卻水是從里面過，設(shè)計(jì)時應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過，設(shè)計(jì)時應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬不要搞反了，否則會造成漏油)
69.冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5°C 以內(nèi)，精密模具控制在2°C 以內(nèi)。
70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。
71.對聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72.模具上有數(shù)組冷卻回路時，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX)，同時為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部(#106 頂針板與#107 頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3 材料)，厚度與頂針底同厚。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨!
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON 可達(dá)5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。
75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76.塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm 左右)，是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。
77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時間后模板會下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時的壓力使#103 板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm 的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。
79.分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深，靠部品側(cè)為0.02mm;而對象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm 深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80.為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四個角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口，以保證#102 與#103 不干涉。
81.象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴數(shù)增加1 個公差約增大5%.8 穴則增大1.4倍，達(dá)±0.28%。
82.用肯納￠16 小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3 刀直徑，線速度55m/min,0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。
83.磨床加工中，0.5mm 的溝槽也能磨出。
84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的，里面是軟的。
85.精加工平面時，STEP 一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01。
87.設(shè)計(jì)前，與客戶對圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的，這對進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。
88.熱流道一般適用于量產(chǎn)24 萬件以上的塑料模。
89.對于象9029、0031 等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出。
90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋，PC 料、一模一件，一個點(diǎn)澆口的模具，使用住友75 噸成型機(jī)注塑時注塑壓力達(dá)200MPA。
91.流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長，如象0039 的主流道末端第一次試模后加長了14mm。
92.大模具在設(shè)計(jì)時就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定)，加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。
93.帶C 角的入子，如果C 角部位正好與模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C 角處的長度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：
94.放電加工中對一般要求的模具面粗度7um 即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95.模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍a(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。
97.線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm 的R 角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置(入子孔、方型頂針孔等)，一定要考慮此R 的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨!
98.滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3°的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。
99.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
100.鉗工在配入子時手法非常重要，入子以能緩緩流動為最佳，入子插入腔中1/4 深度時不能有松動的感覺。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于模具廠的知識技巧了，學(xué)習(xí)以上的模具廠老技工掏心分享：沖壓模具設(shè)計(jì)的核心步驟以及設(shè)計(jì)要點(diǎn)常識，值得收藏知識，對于模具廠的幫助都是非常大的，這也是新手學(xué)習(xí)模具專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù)，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
本站在轉(zhuǎn)載文章時均注明來源出處，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，未用于商業(yè)用途。如因本站的文章、圖片等在內(nèi)容、版權(quán)或其它方面存在問題或異議，請與本站聯(lián)系(電話：0592-5551325，郵箱：help@onesoft.com.cn)，本站將作妥善處理。
向客服提問模具廠課程推薦
模具專業(yè)熱門資料
模具專業(yè)技術(shù)文檔
- 1?呼和浩特工務(wù)段卓資東高鐵實(shí)訓(xùn)場建設(shè)項(xiàng)目議價采購二次公告
- 2鐵小微帶你看:大南鐵國家高鐵實(shí)訓(xùn)基地,超牛!
- 3尚義職教中心首屆高鐵專業(yè)學(xué)生赴北京實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)
- 4技能展示 | 高鐵專業(yè)實(shí)訓(xùn)技能展示
- 5磨礪青春、出彩中職——高鐵專業(yè)實(shí)訓(xùn)風(fēng)采
- 6陜西長城鐵路技師學(xué)院,一所把高鐵實(shí)訓(xùn)搬進(jìn)課堂的高等院校
- 7喜訊!喜訊!1:1仿真高鐵實(shí)訓(xùn)設(shè)備進(jìn)入梧州電子科技學(xué)校
- 8云南工程職業(yè)學(xué)院高鐵實(shí)訓(xùn)基地建成啟用
- 9高鐵實(shí)訓(xùn)課走進(jìn)無錫東站!
- 10職教標(biāo)準(zhǔn)I高等職業(yè)學(xué)校城市軌道交通通信信號技術(shù)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
推薦閱讀
