注塑模具培訓(xùn)：影響注塑成型收縮率的因素有哪些？如何控制塑料收縮率？塑料收縮率表（加玻纖材料）
熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮。當(dāng)然加壓后體積也將縮小。在注塑成型過(guò)程中首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成型收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹，但是其中起主要作用的是成型收縮。
注塑成型周期：塑料由固體顆粒被加熱熔融充滿模具型腔后,又冷卻成型的全過(guò)程。
成型收縮：冷卻至室溫的制品體積總是小于成型模具在常溫下的模腔體積。常用收縮率表示。目前,模具設(shè)計(jì)者普遍采用平均收縮率或極值法來(lái)計(jì)算注塑制件的收縮值。
一、注塑材料特性對(duì)收縮率的影響
1塑料種類對(duì)收縮率的影響
不同樹脂材料的收縮率大小不同,即使同一品種的樹脂材料,不同廠家生產(chǎn)或同一廠家生產(chǎn)不同批號(hào)的同一種材料,其收縮率都不一樣。而且,由于樹脂本身固有的特性,收縮率范圍有寬有窄。
2玻纖含量對(duì)收縮率的影響
同樣品種的塑料收縮情況因玻纖含量不同而變化。當(dāng)玻璃纖維含量增加時(shí),收縮率則減小,一般在熱塑性樹脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%的玻纖,其收縮率可降低1/4～1/2。
但是從注塑成型實(shí)踐中得出,在料流流動(dòng)方向上,這種情況幾乎不受塑件壁厚的影響。而在與料流呈垂直方向上,在壁厚不變的情況下,收縮率隨著玻纖含量的增加而減小;在薄壁的情況下,塑件的收縮率幾乎不受玻纖含量的影響。
二、模具結(jié)構(gòu)特征對(duì)收縮率的影響
1.分型面及澆口
模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。
采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮,但各向異性大,沿料流方向收縮小,沿垂直料流方向收縮大;反之,當(dāng)澆口厚度較小時(shí),澆口部分會(huì)過(guò)早凝結(jié)硬化,型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充,收縮較大。
點(diǎn)澆口凝封快,在制件條件允許的情況下,可設(shè)多點(diǎn)澆口,可有效地延長(zhǎng)保壓時(shí)間和增大型腔壓力,使收縮率減小。
澆口形式對(duì)收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)不當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響則更為明顯。有以下四點(diǎn)：
(1)澆口尺寸大，收縮率減小;
(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;
(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;
(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。
2.塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響
塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率的大小都有很大影響。一般來(lái)說(shuō),塑件的形狀復(fù)雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對(duì)稱分布,其收縮率較小。
對(duì)于成型件壁厚來(lái)說(shuō)，一般由于厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，因而收縮率也較大.對(duì)于一般塑件來(lái)說(shuō)，當(dāng)沿熔料方向尺寸與垂直于熔料流動(dòng)方向尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大.從熔料流動(dòng)距離來(lái)看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);
(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;
(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5)細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;
(6)塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。
3.塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響
(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;
(2)流動(dòng)性好的塑料，成型收縮率小;
(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;
(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。
4.嵌件設(shè)計(jì)
注塑制品中的金屬嵌件雖然能夠滿足局部的功能要求，但對(duì)注塑制品的收縮有阻礙作用,使制品在脫模前一直處于非自由收縮狀態(tài),存在模內(nèi)限定效應(yīng),在嵌件周圍,不僅阻礙料流的流動(dòng)方向、密度分布及收縮等,而且嵌件本身的溫度也較低。
因此,在注射成型過(guò)程中,有嵌件的制品比一般塑件的收縮率小;
而且,如果設(shè)計(jì)形狀過(guò)于復(fù)雜或尺寸過(guò)大的嵌件,還會(huì)造成整個(gè)塑件不同結(jié)構(gòu)之間收縮率的波動(dòng)。由于各個(gè)結(jié)構(gòu)間相互限定作用,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件一般要比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑件收縮率小。
5.冷卻系統(tǒng)
模具冷卻回路的分布影響型腔表面的溫度,從而影響注塑制品各點(diǎn)的冷卻速度與收縮過(guò)程。
模腔表面距離模具冷卻回路較近的地方,受冷卻介質(zhì)的影響較強(qiáng),使此處的塑料熔體冷卻得快,一方面縮短了溫度變化的作用時(shí)間,使塑料的實(shí)際比容值與平衡狀態(tài)下的比容值之間的差距增大;另一方面,當(dāng)進(jìn)入模內(nèi)收縮階段時(shí),此處的注塑成型制品表面溫度已經(jīng)很低,所以能夠發(fā)生的收縮程度很小。
模具冷卻通道布置與尺寸設(shè)計(jì)直接影響著模具溫度分布和塑件的冷卻過(guò)程,其設(shè)計(jì)不當(dāng)也會(huì)影響成型收縮率的波動(dòng),冷卻快的地方,收縮率增大。由于塑件形狀復(fù)雜,壁厚不一致,充模順序先后不同,常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況,造成較大的收縮率波動(dòng)。
為改善這一狀況,可將冷卻水先通過(guò)較高溫度的地方;甚至在冷卻快的地方通溫水,慢的地方通冷水。這樣可減小收縮率的波動(dòng),避免塑件產(chǎn)生變形開裂。
三、注塑成型工藝條件對(duì)收率的影響
(1)壓力
注射成型中壓力包括注射壓力、保壓壓力和模腔壓力等。這些因素均對(duì)塑件收縮行為有明顯的影響。注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時(shí)候因材料的密度大，收縮率就較小。
提高注射壓力能夠降低制品的收縮率。這是因?yàn)閴毫υ龃?/span>,使注射速度提高,充模過(guò)程加快后,一方面因塑料熔體的剪切發(fā)熱而提高了熔體溫度、減小了流動(dòng)阻力;另一方面還可以在熔體溫度尚高、流動(dòng)阻力較小的狀態(tài)下較早進(jìn)入保壓補(bǔ)料階段。尤其對(duì)于薄壁塑件和小澆口塑件,由于冷卻速度快,更應(yīng)該盡量縮短充模過(guò)程。
較高的保壓壓力和模腔壓力使型腔內(nèi)制品密實(shí),收縮減小,尤其是保壓階段的壓力對(duì)制品的收縮率產(chǎn)生影響更大。這可解釋為熔融樹脂在成型壓力作用下受到壓縮,壓力越高,發(fā)生的壓縮量越大,壓力解除后的彈性恢復(fù)也越大,使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸,因此收縮量越小。
可是,即使是對(duì)于同一制品來(lái)說(shuō),模腔內(nèi)樹脂的壓力在各部分并不一致;在注射壓力難以作用的部位和容易作用的部位,所受注射壓力也不一樣。此外,多型腔模具的各模腔所受壓力應(yīng)設(shè)計(jì)均勻,否則就會(huì)產(chǎn)生各模腔的制品收縮率不一致。
(2)溫度
A.料溫：溫度對(duì)高聚物熔體粘度有重大影響。
料筒溫度：料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)于壁厚塑件來(lái)說(shuō)，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。
在粘流溫度以上,高聚物的粘度與溫度的關(guān)系與低分子液體一樣,隨著溫度的升高,熔體的自由體積增加,分子間的互相作用力減弱,使高聚物的流動(dòng)性增加,熔體的粘度隨著溫度升高以指數(shù)方式降低,因在高聚物注塑加工中,提高熔體的充模能力,溫度是粘度調(diào)節(jié)的首要手段。
無(wú)論從聚合物的結(jié)晶和取向的機(jī)理方面或是根據(jù)熱脹冷縮之原理都很容易認(rèn)為:制品在保壓和冷卻定型階段的收縮應(yīng)該隨溫度升高而增加,但一些實(shí)驗(yàn)卻得到剛好相反的結(jié)論。
這種情況可解釋為:料溫升高以后熔體粘度將會(huì)減小,若此時(shí)注射壓力和保壓壓力保持不變,則澆口凍結(jié)速度將會(huì)減慢,預(yù)示保壓時(shí)間延長(zhǎng),補(bǔ)縮作用增大,密度也隨著提高,所以收縮率降低。
由上述分析可知,料溫對(duì)于成型收縮的影響是熱收縮、結(jié)晶收縮、取向收縮和保壓收縮綜合作用的結(jié)果,如果前面三種收縮的影響比較大,制品最終表現(xiàn)出的收縮率將隨著熔體的溫度升高而增大;相反,保壓補(bǔ)縮作用較大時(shí),收縮率將會(huì)隨著溫度升高而減小。
B.模具溫度
通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小，進(jìn)而收縮率反而較小。
熱塑性塑料熔體注入型腔后,釋放大量的熱量而凝固,不同的塑料品種,需要模腔維持在一適當(dāng)溫度。在此溫度下,將最有利于塑件的成型,塑件成型效率最高,內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形最模具溫度是控制制品冷卻定型的主要因素,它對(duì)成型收縮率的影響主要表現(xiàn)在澆口凍結(jié)后制品脫模之前這段過(guò)程。而在澆口凍結(jié)之前,模溫升高雖有增大熱收縮的趨勢(shì),但也正是較高的模溫使得澆口凍結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),導(dǎo)致注射壓力和保壓力的影響增強(qiáng),補(bǔ)縮作用和負(fù)收縮量均會(huì)增大。
所以,總收縮是兩種反向收縮綜合作用的結(jié)果,其數(shù)值不一定隨著模溫的升高而增大。如果澆口發(fā)生凍結(jié),注射壓力和保壓壓力的影響將會(huì)消失,隨著模溫的升高,冷卻定型時(shí)間亦將延長(zhǎng),故脫模后制品收縮率一般都會(huì)增大。
(3)時(shí)間
成型時(shí)間：指螺桿在前進(jìn)中壓縮熔體物料、充滿模腔以及維持此壓縮的保壓時(shí)間在內(nèi)的這段時(shí)間。注射時(shí)間：指注射螺桿連續(xù)推進(jìn),對(duì)熔料連續(xù)壓縮所持續(xù)的時(shí)間。成型周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。
在澆口封閉前,注射時(shí)間越短,收縮率越大,而且收縮率的變化幅度也越大;當(dāng)注射時(shí)間達(dá)到或超過(guò)澆口的凝固時(shí)間時(shí),即使再延長(zhǎng)注射時(shí)間,制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化,注射時(shí)間控制與所設(shè)計(jì)的澆口厚度關(guān)系密切,澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時(shí)間。
當(dāng)澆口凝封后,再延長(zhǎng)注射時(shí)間不但不再起作用,反而使生產(chǎn)效率降低,甚至可能在澆口附近產(chǎn)生裂紋等缺陷。對(duì)于同一塑件,注射時(shí)間由注射速度決定的。
保壓時(shí)間越長(zhǎng)有利于熔體補(bǔ)塑壓實(shí),塑件密度越大,收縮率越小。
當(dāng)澆口凝封后,保壓對(duì)制品收縮的減小不再起作用,過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)成型周期。
在熱塑性塑料注射成型中,成型制品在模腔內(nèi)的冷卻時(shí)間對(duì)制品成型收縮率的影響因樹脂種類、制品厚度、熔體溫度、模內(nèi)溫度和結(jié)晶方式等不同。
模具內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)能使收縮率減小。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂來(lái)說(shuō),冷卻時(shí)間對(duì)制品收縮的影響不大;然而對(duì)于結(jié)晶性樹脂,若冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),結(jié)晶得到充分進(jìn)行,結(jié)晶度高,成型收縮就會(huì)增大。但一般來(lái)說(shuō),冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),冷卻可以均勻進(jìn)行,模具內(nèi)的物料得以充分固化,從模內(nèi)脫出的制品尺寸與模腔尺寸接近,因而成型收縮率小。
(5)補(bǔ)料：在成型條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。
(6)注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。
五、常用塑料收縮率
以下是常用的塑膠收縮率
PA6系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
15%玻纖增強(qiáng)PA60.5-0.8PA6G15
20%玻纖增強(qiáng)PA60.4-0.6PA6G20
30%玻纖增強(qiáng)PA60.3-0.5PA6G30
40%玻纖增強(qiáng)PA60.1-0.3PA6G40
50%玻纖增強(qiáng)PA60.1-0.3PA6G50
25%玻纖增強(qiáng)阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25
30%玻纖增強(qiáng)阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30
30%玻纖增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30
無(wú)鹵阻燃PA60.8-1.2Z-PA6
30%礦物填充無(wú)鹵阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30
30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30
30%玻纖礦物復(fù)合填充PA60.3-0.5PA6M30
40%玻纖礦物復(fù)合填充PA60.2-0.5PA6M40
30%礦物填充PA60.6-0.9PA6M30
40%礦物填充PA60.4-0.7PA6M40
PA6一般注塑級(jí)1.4-1.8PA6
PA6快速成型1.2-1.6PA6
PA6一般增韌1.0-1.5PA6
PA6中等增韌0.9-1.3PA6
PA6超增韌0.9-1.3PA6
MoS2填充耐磨PA61.0-1.4PA6
PA66系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
15%玻纖增強(qiáng)PA660.6-0.9PA66G15
20%玻纖增強(qiáng)PA660.5-0.8PA66G20
25%玻纖增強(qiáng)耐熱油PA660.4-0.7PA66G25
30%玻纖增強(qiáng)PA660.4-0.7PA66G30
30%玻纖增強(qiáng)耐水解PA660.3-0.6PA66G30
40%玻纖增強(qiáng)PA660.2-0.5PA66G40
50%玻纖增強(qiáng)PA660.1-0.3PA66G50
25%玻纖增強(qiáng)阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25
30%玻纖增強(qiáng)阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30
30%礦物填充無(wú)鹵阻燃PA660.2-0.4PA66M30
無(wú)鹵阻燃PA660.8-1.2Z-PA66
30%礦物填充無(wú)鹵阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30
30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30
30%玻纖礦物復(fù)合填充PA660.2-0.5PA66M30
30%礦物填充PA660.6-0.9PA66M30
40%礦物填充PA660.4-0.7PA66M40
一般注塑級(jí)PA661.5-1.8PA66
快速成型PA661.5-1.8PA66
一般增韌PA661.2-1.7PA66
中等增韌PA661.2-1.6PA66
超增韌PA661.2-1.6PA66
MoS2填充耐磨PA661.2-1.6PA66
PA/ABS系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
10%玻纖增強(qiáng)PA/ABS0.3-0.6PA/ABSG10
20%玻纖增強(qiáng)PA/ABS0.2-0.5PA/ABSG20
30%玻纖增強(qiáng)PA/ABS0.1-0.3PA/ABSG30
20%玻纖增強(qiáng)阻燃PA/ABS0.2-0.5Z-PA/ABSG20
耐沖擊PA/ABS0.5-0.8PA/ABS
高沖擊PA/ABS0.8-1.0PA/ABS
PP系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
20%滑石粉填充PP1.0-1.5PPM20
30%滑石粉填充PP0.8-1.2PPM30
40%滑石粉填充PP0.8-1.0PPM40
20%滑石粉填充增韌PP1.0-1.2PPM20
20%碳酸鈣填充PP1.2-1.6PPM20
10%玻纖增強(qiáng)PP0.7-1.0PPG10
20%玻纖增強(qiáng)PP0.5-0.8PPG20
30%玻纖增強(qiáng)PP0.4-0.7PPG30
40%玻纖增強(qiáng)PP0.3-0.5PPG40
20%玻璃微珠填充PP1.2-1.6PPM20
30%玻璃微珠填充PP1.0-1.2PPM20
15%玻纖增強(qiáng)阻燃PP0.5-0.7Z-PPG15
20%玻纖增強(qiáng)阻燃PP0.3-0.5Z-PPG20
30%玻纖增強(qiáng)阻燃PP0.2-0.4Z-PPG30
溴系阻燃級(jí)PP1.5-1.8PP
無(wú)鹵阻燃級(jí)PP1.3-1.6PP
高流動(dòng)高鋼性PP1.5-2.0PP
一般增韌PP1.5-2.0PP
中等增韌PP1.4-1.9PP
超增韌PP1.3-1.8PP
耐熱老化PP11.5-2.0PP1
耐熱老化PP21.5-2.0PP2
耐熱老化PP31.5-2.0PP3
抗沖擊耐侯PP41.5-2.0PP4
高抗沖耐侯PP51.5-1.8PP5
20%滑石粉填充PP61.0-1.2PP6
30%滑石粉填充PP70.9-1.1PP7
40%滑石粉填充PP80.8-1.0PP8
20%玻纖增強(qiáng)PP90.5-0.8PP9
30%玻纖增強(qiáng)高耐熱PP0.4-0.7PP10
PC系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
10%玻纖增強(qiáng)PC0.3-0.5PCG10
20%玻纖增強(qiáng)PC0.3-0.5PCG20
25%玻纖增強(qiáng)PC0.2-0.4PCG25
30%玻纖增強(qiáng)PC0.2-0.4PCG30
20%玻纖增強(qiáng)阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20
25%玻纖增強(qiáng)阻燃PC0.2-0.4Z-PCG25
30%玻纖增強(qiáng)阻燃PC0.2-0.4Z-PCG30
20%玻纖增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20
30%玻纖增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃PC0.1-0.3Z-PCG30
20%玻璃微珠填充PC0.3-0.6PCM20
PC/ABS系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
20%玻纖增強(qiáng)PC/ABS0.2-0.4PC/ABSG20
溴系阻燃PC/ABS0.3-0.6Z-PC/ABS
無(wú)鹵阻燃PC/ABS0.4-0.7Z-PC/ABS
耐侯級(jí)PC/ABS0.4-0.7PC/ABS
35%PC0.4-0.6PC/ABS
65%PC0.4-0.7PC/ABS
85%PC0.4-0.7PC/ABS
PC/PBT系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
10%玻纖增強(qiáng)PC/PBT0.5-0.8PC/PBTG10
20%玻纖增強(qiáng)PC/PBT0.4-0.6PC/PBTG20
30%玻纖增強(qiáng)PC/PBT0.3-0.5PC/PBTG30
30%玻纖增強(qiáng)阻燃高耐熱PC/PBT0.3-0.5Z-PC/PBTG30
高沖擊高耐熱PC/PBT0.6-1.0PC/PBT
PBT/ABS系列成型收縮率
名稱及描述成型收縮率%備注
20%玻纖增強(qiáng)PBT/ABS0.3-0.5PBT/ABSG20
30%玻纖增強(qiáng)PBT/ABS0.2-0.4PBT/ABSG30
20%玻纖增強(qiáng)阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG20
30%玻纖增強(qiáng)阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG30
通用注塑級(jí)PBT/ABS0.8-1.2PBT/ABS
通用阻燃級(jí)PBT/ABS0.7-1.1PBT/ABS
ABS系列成型收縮率影響塑料制品收縮率的因素
名稱及描述成型收縮率%備注
20%玻纖增強(qiáng)ABS0.2-0.4ABSG20
25%玻纖增強(qiáng)ABS0.2-0.4ABSG25
30%玻纖增強(qiáng)ABS0.1-0.3ABSG30
20%玻纖增強(qiáng)阻燃ABS0.1-0.3Z-ABSG20
一般阻燃級(jí)ABS0.4-0.7Z-ABS
一般注塑級(jí)ABS0.4-0.7ABS
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